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    西玛谈箱式电机的特点和结构优势

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    箱式结构电机介绍

    从50年代后期开始,美国西屋(WH)公司首先发展了F/A系列的箱式结构电机,随后,箱式结构在国外就广泛地应用于中、大型交、直流电机中。在我国,自70年代以来,已对箱式结构电机进行了研制,因此,近年新设计的基本系列中型高压感应电动机,全部采用了箱式结构。

    箱式结构的具体型式很多,其零部件的形状、加工及装配方式各有差异。箱式结构的机座通常用钢板焊接而成,其他主要部件有外罩、底座、定子、转子和轴承等。外罩因不承受载荷,只起防护和构成冷却系统的作用,可用厚度为2mm左右的钢板制成。外罩可以是整体的,也可以由上下两部分组成。底座要承受整个电机的重力和各种作用力或转矩,要求有较高的强度和刚度,通常由较厚钢板焊接(也可用铸造)而成。定子是与底座及外罩完全分开的独立部件,整体进入底座内。转轴的支承可采用液动轴承或滑动轴承,它们都安装在独立的轴承座内,为了便于拆卸,轴承座在轴中心线处分为上下两半。

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    箱式结构的主要优点

    首先是零部件的通用性很高,不但同一系列的电机之间可以通用,同步电动机和感应电动机之间也可以通用,如前述西屋公司的F/A系列。我国80年代初期引进西门子公司技术生产的大型轧钢直流电机6种规格中,除轴承外,定子、转子、刷架、端罩、底架等全部通用。

    其次,对于分半外罩的电机,仅仅采用不同的外罩,就可以方便地派生出各种防护型式和不同冷却系统的电机。这样,只要改变电机外罩的局部结构,就能满足不同用户的需要,从而能够缩短生产周期,降低生产成本。

    第三,使中小型电机定子铁芯能够采用外压装工艺。这样,不仅可以使定子铁芯压装、下线、浸漆和底座、外罩的加工,分两条生产线同时并行,缩短生产周期,并且,外压装的定子铁芯下线后,便于采用整体、真空、压力浸漆(VP1)工艺,提高了绝缘处理质量,还可降低绕组温升。此外,定子铁心叠装时如采用合适涨胎,可完全免除对铁心内圆的加工(通常是在立车上磨内圆),而减少定子齿部的空载附加损耗。


    第四,机械加工量少,下线方便,便于拆卸。箱式钢板机座比传统的铸铁机座轻得多,且造型美观。又由于铸造工厂占地面积大,劳动条件差,对环境的污染比较严重治理费用高等因素,更促使了箱式钢板电机的发展。

    通常,箱式钢板机座的吸振性能比铸铁机座的差些,因此,在降低电机的振动和噪声方面,设计和制造时应予重视。









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